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轮胎制造行业

人气:574次发表时间:2018-04-27

轮胎制造业生产工序主要包含炼胶工序、压延工序、压出工序、成型工序、硫化工序。大量使用各类交直流电机,而大部分电能质量问题主要集中在炼胶工序,其无功补偿电容器短时间内出现大量损坏,功率因数严重不达标。

炼胶工序中主要设备为大容量带可控硅整理的密炼机,工作运行时,负荷波动很大,而且变化非常快。尤其密炼机炼胶过程不是连续的,而是冲击性负载,在一个炼胶周期中功率消耗由空载到重载变化非常大。下图是密炼机炼胶过程中的功率曲线,当密炼机投入胶料和压铊下压后,产生强烈的捏炼作用,出现高峰负荷。此后随着温度的升高,胶料的塑性增大,配合剂逐渐分散到生胶中去,功率逐渐下降,密炼机的生产过程就由无数个这样的炼胶周期组成。


主要问题:

● 常规静态无功补偿,易出现频繁投切,导致电容器放电不充分,合闸涌流高。

● 密炼机工作产生大量的5、7次谐波,加重电容器的温升与介质损耗。现场普遍存在电容器使用寿命不到三个月,故障率高,维护量大。

● 现场环境恶劣,吸附性粉尘重,易附着在补偿元器件及通风孔,影响元器件散热。

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● 针对主要存在的5、7次谐波进行分通道滤波设计

● 采用大功率晶闸管开关作为滤波组投切开关,无触点平稳过零投切,避免了投切过程对补偿回路冲击,一步到位快填补无功缺口稳定电网,提升功率因数。

● 针对特殊现场采取FC+滤波型SVG模式,综合实现最优滤波及补偿效果

● 采用专利技术双层膜结构滤波电容器,可耐受85℃高温,大幅提升电容器的高温、谐波、过压耐受能力。

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