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某知名化工企业二期改造完成

人气:229次发表时间:2020-05-19

该单位是我国高分子合成材料研发、生产的重要基地。主要从事有机氟、有机硅、环氧树脂等高分子合成材料的研发、生产、加工和经营,同时覆盖含氟精细化学品、特种工程材料、塑料成型加工、专用塑料机械、化工设备与防腐等门类。产品涉及20多个大类、200多个品种、千余种规格,广泛应用于航天、航空、汽车、电子、石油、化工、煤炭、纺织和机械等领域。


现场概况


配电室Ⅱ段低压电容补偿装置长期运行在故障状态,有大量电容器频繁出现鼓包、漏液,复合开关烧毁,熔断器炸裂等问题,电容柜实际的输出能力也无法满足设备正常生产用电对无功功率的需求。

现场部分图片资料如下:


问题分析


①电容器频繁漏液、鼓肚

漏液、鼓肚主要为电容器内部温度过高、压力超过电容器所能承受压力范围所致,实测仍在运行中的电容器容值均有明显衰减,导致电抗率下降进一步加重谐波流入补偿支路,加重电容器发热,形成恶性循环。

②复合开关烧毁

复合开关缺点为可控硅模块容量低,过零检测抗干扰能力差,继电器触点分断能力弱,在谐波较重或频繁投切的运行环境中易受到干扰,出现过零不准,易拉弧烧坏触点。

③熔断器炸裂

超过熔断器有效分断能力可能出现爆炸等现象,且谐波导致的集肤效应,运行温度过高,均可使熔断器实际有效参数降低,谐波环境中电容器的容值衰减间接引发的谐振过电流、过电压也是熔断器炸裂的重要原因之一。

以上分析均默认元器件为符合国标的合格产品

综上,本用户现场主要问题应在产品的选型应用于电网实际运行环境不匹配所致。


方案目标


1)改造后该段回路月均功率因数达到 0.95 以上;

2)改造后该段回路5、7谐波可得到降低及抑制;

3)改造后该段回路的总电流可得到降低,能降低线路损耗及变压器发热。

4)改造后完全杜绝电容器漏液、鼓肚,熔断器炸裂等现象出现。

本次采用方案为定制型动静结合滤波补偿方案,通过以部分无触点开关代替传统触点投切开关的形式跟踪动态负荷避免了传统触点开关在负荷波动下的频繁投切,从控制方案上大幅延长了装置使用寿命。最终完成方案目标并获得客户好评。

成功案例

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